鸿煷机械冷等静压机也是有很多种类的，不同的用户在选择等静压机的时候要求是不一样的，对于刚接触这块的朋友来说会面临参数、效率等方面的难题，所以要想选择合适的冷等静压机我们就要从多方面的考虑，下面我们来看看吧。

压制缸容积尺寸的选择：1、 冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键；2、 装料直径的选择，需考虑：A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的尺寸；B、 由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率；C、 考虑压坯吊栏空间。3、 装料高度的选择，需考虑：A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的尺寸；B、 由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，重点考虑压坯(含模具)摆放层数和的生产效率；C、 厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求；D、 选择地坑或地面安装方式。    

第二，工作压力的选择：1、 工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大2、 先确定所需压制产品的工作压力；可通过实验确定或采用成熟的工艺技术3、 选择设备的工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适；4、 多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。    

第三，满足压制工艺的要求：1、 不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求；需设备具有满足其相应工艺的功能；2、 随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：A、 标准压制曲线B、 标准比例卸压曲线C、 变速升压—全程比例卸压曲线3、 设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证的工艺和效率。     第四，维护成本的考虑： 1、 单介质结构，同规格时，装料空间大，但使用中维修成本高，并对维修人员要求较高；2、 双介质结构，同规格时，装料空间小，但使用中维修成本低；3、 压制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，维修力量较差的，应尽量选择双介质结构。     第五，投资与产出比考虑。

鸿煷机械等静压技术-冷等静压设备

冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应等静压机的结构也有所不同。冷等静压机总体布置图

1.湿袋法等静压

将粉末装入，直接打人液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。

2.干袋法等静压

橡皮袋首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．因此下面着重介绍湿袋结构。

3.超高压容器

超高压容器是的主要设备，是或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。

框架式冷等静压机螺纹式结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。

现在主要采用框架缠绕式框架和容器体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。

4 超高压泵及液压系统

超高压倍增器向容器内注入高压液体．是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。高压泵有（一般由电机皮带轮带动曲轴推动柱塞做往复运动）、（由大面积活塞缸推动小面积柱塞高压缸做）等。