鸿煷机械设备山西温等静压机发展受到限制的因素

随着粉末成型工艺在高温耐火材料、碳素材料、陶瓷材料以及稀有金属等领域的发展和应用，使得可以满足这些材料成型的温等静压机越来越受到人们的关注。但是，也是由于目前我国温等静压机制造技术还不是非常成熟，同时国外发达国家又对我国引进这类设备有一些限制，这就使得我国温等静压机的发展受到了较大程度的限制。

压力控制精度是我国温等静压机需要解决的一个问题之一，影响压力控制精度的因素主要有以下几个：

1、温度。温度是影响压力控制精度非常重要的一个因素。温等静压机在压制不同的坯件时，工作缸内温度会有不同，温度的不同会影响介质油的粘度，粘度的变化直接影响卸压的速率，进而影响卸压过程中的压力精度控制。

2、升压阶段增压器往复运动会造成压力值波动。

3、卸压过程介质油刷冲刷卸压阀阀芯。温等静压机在卸压过程中，在高温超高压状态下的介质油会对卸压阀的阀芯产生强烈的冲刷，因而会使阀芯口径会逐渐变大，从而导致压力控制精度降低。

4、漏油情况。由于温等静压机的工作温度和压力是比较高的，这种状态下的介质油的粘度会降低，所以可能会出现漏油现象，从而影响压力控制精度。

我们可以从以上四个方面着手，解决我国温等静压机压力控制精度问题，从而使其可以得到更广泛的应用

鸿煷机械设备等静压技术-超高压灭菌技术（UHP）

（等静压技术在食品杀菌方面的运用）是 20世纪 90年代由日本首创的杀菌方法，它同加热杀菌一样，经 100MPa 以上超高压处理后的食品，可以杀死其中大部分或全部的微生物、的活性，从而达到保藏食品的目的，它是一个物理过程，在食品加工过程中主要是利用 Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理

1. 作用原理

超高压肉制品，就是在密闭容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和。超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的，使蛋白质结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。超高压还可造成菌体，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤，这些因素综合作用导致了微生物死亡。

2.作用特点

超高压技术不仅能杀灭微生物，而且能使淀粉成糊状、蛋白质成，获得与不一样的。超高压技术采用进行处理，易实现杀菌均匀、瞬时。但是， UHP技术对杀灭芽孢效果似乎不太理想，在绿茶茶汤中接种耐热细菌芽孢后，采用室温和 400MPa静水高压处理，不能杀灭这些芽孢。另一方面，由于糖和盐对微生物的保护作用，在粘度非常大的高浓度糖溶液中，超高压灭菌效果并不明显。由于处理过程压力很高，食品中压敏性成分会受到不同程度的破坏。其过高的压力使得能耗增加，对设备要求过高。而且，超高压装置需要较高的投入，尚须解决其高成本的问题，不利于工业化推广。另外，超高压灭菌一般采用水作为为压力介质，当压力超过 600MPa时，水会出现的现象，因而只能使用油等其他物质作为压力介质。超高压灭菌的效果受多种因素的影响，如微生物种类、、温度、时间、压力大小等。

3.应用

目前，国外已在果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品、等生产中有了一定的应用。在每 cm2的肉食上施加大约 6t重的压力进行高压灭菌。结果，其味跟原来一样，色泽也比原先更好看。日本明治屋食品公司将草莓、苹果和猕猴桃等果酱经软包装后在 400～600MPa、10～30min条件下灭菌，产品的色泽和风味不变，并保持了水果原有的口感，VC的保留率较高。高压技术和其它技术相结合，能更有效杀灭微生物，破坏酶，延长货架寿命。利用高压 CO2和高压技术相结合方法处理胡萝卜汁，使用 4.9MPaCO2和 300MPa高静水压结合处理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果胶甲酯酶残留活性分别低于 11.3%、8.3%、35.1%。