鸿煷机械设备有限公司如何选择合适的冷等静压机设备呢？山西冷等静压机设备

不同的用户对山西冷等静压机的需求也各不相同。许多用户，尤其初次选择冷等静压机的用户，在技术参数、生产效率、投资额度等方面，面临诸多难点。简单参照同行业用户采购，又易造成大材小用、或是不能完全达到新工艺要求、或投入与产出比例失衡等现象。

如何选择适合自身要求的冷等静压机，需重点考虑以下几点：

一、 压制缸容积尺寸的选择：

1、 冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键;

2、 装料直径的选择，需考虑：

A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的大尺寸;

B、 由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率;

C、 考虑压坯吊栏空间。

3、 装料高度的选择，需考虑：

A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的大尺寸;

B、 由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，重点考虑压坯(含模具)摆放层数和佳的生产效率;

C、 厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求;

D、 选择地坑或地面安装方式。

二、高工作压力的选择：

1、 高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大;

2、 先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;

3、 选择设备的高工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适;

4、 多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。

三、满足压制工艺的要求：

1、 不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能;

2、 随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：

A、 标准压制曲线

B、 标准比例卸压曲线

C、 变速升压—全程比例卸压曲线

3、 设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证佳的工艺和效率。

四、 维护成本的考虑：

1、 单介质结构，同规格时，装料空间大，但使用中维修成本高，并对维修人员要求较高;

2、 双介质结构，同规格时，装料空间小，但使用中维修成本低;

3、 压制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，维修力量较差的，应尽量选择双介质结构。

五、 投资与产出比考虑。

鸿煷机械设备有限公司等静压机是根据帕斯卡原理，用于各种粉末制品在超高压状态下的成型，其制成品的各向同性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的零件有很好效果。等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。

工作原理是粉末装在弹性模具中，并放入超高压工作缸内，用泵将液压介质注入超高压工作缸中，均匀作用于模具的所有表面，使粉末均匀压缩成型。

等静压技术原理是根据帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高压压力状态下成型的先进技术。其制成品的各向同一性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的零件有很好效果。 ” 等静压技术已有 70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金成型；近 20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为、冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing,简称 CIP) ，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供。一般使用压力为 100~ 630MPa。温等静压技术，压制温度一般在 80～500℃下．使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为 100MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。热等静压技术(hot isostatic pressing，简称 HIP) (HIP) ，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．睫工艺成型与烧结两步作业一并完成．而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为 1000~2200℃，工作压力常为 100~200MPa。等静压技术-与常规成型技术相比特点

等静压技术具有以下特点：

a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高 5 ～l5。热等静压制品相对密度可达 99 8％～99．09％。

b．压坯的密度均匀一致。在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到 10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度一般只有 1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。

c.   因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。本文着重介绍的应用的一些情况。